YRKK集电环浅谈正确选择加工规准
为了能正确的选择电火花加工参数规准，人们根据工具电极、工件材料、加工极性、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等主要参数对主要工艺指标的影响，预先制定工艺曲线图表，以此来选择电火花加工的规准。
YRKK集电环讲由于各种电火花机床、脉冲电源、伺服进给系统等基本上是大同小异，因此工艺实验室制定的各种曲线图表具有一定的通用性，能在一定程度上指导电火花穿孔成形加工。
由于脉冲间隔只要保证能消除电离、能稳定加工、不引起电弧放电，它对工件表面粗糙度、单边侧面放电间隙、工件蚀除速度、电极损耗率等没有太大影响，另外电极的抬刀高度、抬刀频率、冲油压力和流量等参数，主要是为了促进放电间隙中的排屑，保证电火花加工的稳定性，除对加工速度影响外，对工艺指标影响不大。
在选择加工规准时，脉冲间隔必须适中。过大的脉冲间隔将使蚀除速度成比例的减少，过小的脉冲间隔会引起排屑不畅而产生电弧放电。在加工过程中，尤其是中、精加工，当加工到一定深度应抬刀排屑，这将降低单位时间内的工作蚀除速度。
YRKK集电环认为 由于极性效应的缘故，在负极性加工时，只有在较大的脉冲宽度和较小的峰值电流条件下才能得到很低的电极损耗率。
在粗加工过程中，负极性、长脉宽可获得较低的电极损耗率，因此可以用可以用一个电极加工掉很大的余量而电极的形状基本保持不变；在中精加工中，脉冲宽度较小，电极损耗率比较大，但由于加工余量较小，因此电极的 损耗率也不是很大，可以用一个电极加工出一个或者多个型腔。
