电刷|电刷发生故障的三大诱因 电刷发生故障的三大诱因：
1、温度过高：电刷氧化膜一般70℃左右较易形成，当集电环、电刷出现过热故障时，通常温度都150℃以上，此时即便换上新电刷，氧化膜易形成，无法起到润滑作用，电刷磨损将加剧，导致温度继续升高，成为恶性循环。此时可采取外部强迫降温方法，譬如涂抹凡士林、大功率风扇通风等手段，使集电环温度降到正常范围内，持续一段时间，让电刷表面氧化膜逐渐形成，使之进入良性循环状态。
2、冷却空气中有污染性杂质：空气中杂质对电刷表面氧化膜形成将带来不利影响，这些杂质包括：硫化物或卤族元素腐蚀性气体、空气中油气混合物、粉尘、铁屑、铁锈粉尘、碳粉等其他杂质。电刷磨损时，本身会产生碳粉粉尘杂质，可采用刷架罩冷却通风循环通道上安装过滤装置来改善刷架罩内空气质量。
3、空气湿度太低或含氧量太低：电刷表面氧化膜形成需要空气中有一定水分含量，即空气湿度不能太低，但能太高。另外，氧化膜形成主要与空气中氧气发生氧化作用而产生，当含氧量过低时利于氧化膜形成。
这三个原因是电刷发生故障的主要诱因，日程工作中注意这三点， 有可能避免一些故障。
碳刷一般由什么制成 制造碳刷所使用的原料分三类,一是金属粉末；二是炭和石墨粉末；三是粘结剂.由于电机的使用工况条件不同,所以电刷的种类繁多.不同牌号的碳刷,其技术性能上有较大的差异.所以需要在配方和工艺中进行调整.配方组成包括:!)选用不同的原料和所占比例；")干粉的粒度组成；#)粘结剂的种类、性质和所占比例.制造电刷所使用的原料较多,它们具有不同的物质结构和性能,将这些不同性质的原料按一定比例配合混匀,则得到与单一原始原料性能完全不同的综合效果.干粉粒度组成,影响它的堆积密度,由于颗粒间的相互搭接的差异,产生不同程度的孔隙(气孔).颗粒越细,表面积也越大,需粘结剂多.颗粒的长宽比不同,成型后电刷具有各向异性.煤沥青、煤焦油粘结剂的组成 复杂,它的生产方法、技术指标以及加入量的多少,均直接影响产品的 终性能.到目前为止,还不能根据电刷性能要求,采用理论计算的方法,设计产品配方.一般是根据理论计算和实际试验相结合的方法确定.当生产工艺和原料质量改变时,原来的配方便不一定适用,此时应修改工艺与配方,才能达到原定的质量标准和使用要求.对于使用信誉较高的产品,应尽量维持配方和工艺的稳定.
1 具我所知,目前电机所用电刷大部分是碳刷,如银石墨、铜石墨、电化石墨等；也有直接用金属片作电刷的,比如说手机震动电机中的圆柱震动马达的刷片大多用金属材料,好像是铍镉铜(不一定记得准确了哈)!
2 碳刷型号、技术性能、及试验条件符合JB4003－85标准规定 型号电阻率μΩm洛氏硬度体积密度 短路换向器试验推荐工作条件基本值载荷Vg/cm3一般电刷的接触电压降. 碳刷 编辑词条【收藏此页】摘要
碳刷有树脂类，电化类，和有色金属类，它们因材料和工艺不同而使用在不同的电机上 碳刷 碳刷功能
有刷电机里面顶在换相器表面，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护 换，并清理积碳。
碳刷分类
碳刷有树脂类，电化类，和有色金属类，它们因材料和工艺不同而使用在不同的电机上：
安装使用
为保障电机的正常运行，正确选择碳刷型号是 重要的，由于制造碳刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择碳刷时，应该综合考虑碳刷的性能和电机对碳刷的要求。碳刷使用性能良好标志应该为：
a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b 碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环
c 碳刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 碳刷运行时，不过热，噪音小，装配 ，不破损。
碳刷安装
1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。
2.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向 别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。
3. 施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。
通常碳刷单位压力过高，是碳刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定
